锌合金压铸件

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锌合金压铸件模具温度的掌控

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锌合金压铸件模具温度的掌控

发布日期:2019-08-21 作者: 点击:

锌合金压铸模具表面温度的控制对生产高质量的锌合金压铸件来说是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致锌合金压铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

  1. 抗蚀性差。当锌合金压铸成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

  2. 时效作用

  锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。

  3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

    锌合金压铸产品有哪些优点
锌合金压铸件加工

  1. 比重大。

  2。 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。

  3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。

  4。 熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。

  5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

  6。 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。

1.由于压入铸模内的锌合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的,如锌合金压铸件不当,锌合金压铸件易产生气孔,水纹等缺陷。

    2.普通方法生产的锌合金压铸不能进行高温热处理和焊接。

    3.目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。

    4.压铸设备价格高,模具制造需要一定周期,所以不宜单件或小批量生产.只有在大批量生产时,才有很好的经济效益。

锌合金压铸件为什么易产生气泡

    一直以来锌合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。现阶段这个问题必须解决,针对气泡现象做一下讲解:

    锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对压铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

     缺陷表征:压铸件表面有突起的小泡,压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。

     产生原因:

     孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

     1.气孔产生的原因:

     a、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

     b、涂料挥发出来的气体侵入。

     C、合金液含气量过高,凝固时析出。

     当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排罐子不良时,最终留在铸件中形成的气孔。

     2。缩孔产生的原因:

     a、金属液凝固过程中,由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

     b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某部位凝固过慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进水,当喷漆和电镀后时宜行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。


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